石材废水中含有石粉、部分石油烃、大量表面分散剂及少量氯化铵、亚硝酸钠等无机盐类添加剂，性质与浮选矿废水相似。由于该废水COD含量偏高，自然沉淀产物十分密实，石材加工是目前产值*大的非金属矿产业，其产生石材废水。不同于常规矿粉废水，直接排放往往造成水生生物死亡、土壤覆盖板结的问题，造成严重的环境破坏。如何处理好石材厂废水是聚丙烯酰胺厂家一直在探索。
由于石材废水中含有大量表面分散剂和石油烃，导致石粉颗粒表面带有大量负电荷，传统用于采矿废水处理的电中和技术沉淀效果差。目前处理石材废水的方法中，基本不进行电中和的常规絮凝法(硫酸亚铁/石灰絮凝、PAM絮凝)效果很差;进行弱电中和的絮凝法因絮凝剂用量≥0.2%，沉降速度一般<12.5px/min，出水浑浊，处理效果不好等缺点，而不易推广;进行强电中和的絮凝法(电絮凝法)据报道其效果很好，沉淀也较疏松容易抽取，但设备投资费用大。
       清鹏水处理厂家实验室：分别取12份200mL水样于250mL烧杯中，加入石灰粉调节pH为11~12，搅拌后水样开始絮凝形成小的絮凝体进行对比实验。充分搅拌后，记录沉淀速度并取上清液测吸光度。将上清液用工业滤纸过滤后，再次测其吸光度。
       在电解池中以面积250px2的铝棒为阳极，25px2石墨作阴极，控制电压20V，电流0.03A，电解10min后观察现象并取清液测定吸光度。(2)聚合氯化铝絮凝法。含铁聚合氯化铝与高聚度聚合氯化铝各按废水质量的0.05%投加至废水中，处理10min后观察现象并取清液测吸光度
由上述实验现象可知，处理石材废水的关键在于破坏表面活性剂，将其转化为钙皂沉淀后即可采用类似处理常规矿粉废水的传统方法进行处理。先投卤水致使石灰无法与石粉吸附的表面活性剂作用，因此絮凝效果较差。卤水/石灰+PAM体系絮凝沉降速度快，且成本低于传统的PAC絮凝法。
用石灰粉调节水样pH=9，加入不同絮凝剂，实验中观察到PAM的沉降速度慢，基本不沉降;高盐基度PAC沉降速度快，上清液较浑浊，且药品用量大;低盐基度PAC投加后无明显絮凝现象;卤水/石灰+PAM体系(预先投加石灰维持其pH为10~12，1min后投卤水)在pH>10后，石粉明显失稳呈疏松团聚状态，投加卤水后沉降速度较快。且上清液澄清，药剂用量与PAC相近但价格低廉，但如果先投卤水再以石灰沉淀则处理效果较差。不同于直接絮凝的传统处理思路，笔者提出了一种石灰/卤水体系+PAM的处理工艺，并对絮凝剂的品种及用量、卤水用量、SS与COD的去除效果及石粉沉降速度进行了探讨。
石材废水中含有石粉、部分石油烃、大量表面分散剂及少量氯化铵、亚硝酸钠等无机盐类添加剂，性质与浮选矿废水相似。由于该废水COD含量偏高，自然沉淀产物十分密实，实验水样取自江西省某石业有限公司产生的石材加工废水，其SS为40mg/L，pH为7~8，COD为78.2mg/L，自然沉降后上清液吸光度为0.120。絮凝剂的选择：取4份水样，每份各200mL，分别加入石灰粉调节pH=10~11，充分搅拌1min后，分别加入聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、卤水+PAM，考察其絮凝效果。
       *终根据实验效果观察得知 使用适量的石灰粉和卤水，再加入相应比例的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺水锤效果*。在使用成本上比使用任何一种单一产品更加经济实惠。