我厂生产的聚丙烯酰胺规格齐全分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺，超高分子聚丙烯酰胺，其中超高分子聚丙烯酰胺在生产过程中技术要求相对严密，需要控制各种因素才能生成高分子，高粘度，高水解的优良产品。

      油田注聚驱油实际生产过程中，对聚丙烯酰胺的粘度有要求外，对溶解速度、不容物含量和过滤比等指标都有相应要求，因此超高分子聚丙烯酰胺的合成过程中必须兼顾分子量和溶解性能，需要从配方和合成工艺条件方面进行综合调控。通过控制聚合温度、配方中加入追击等手段，合成出了溶解速度、不溶物含量和过滤比等都符合驱油要求的超高分子聚丙烯酰胺。从聚合工艺条件和聚合配方入手、对超高分子聚丙烯酰胺增粘性能和溶解性能的影响规律进行了*。影响因素总结了以下几点

 一、丙烯酰胺单体浓度

一般来说，丙烯胺单体纯度越高、反应制得的聚合物效果越好，但是丙烯酰胺单体浓度对聚合反应的影响较为复杂。丙烯酰胺单体浓度对聚合物溶液的影响较为复杂。聚合物溶液表现黏度随单体浓度的升高总体呈升高趋势，但在丙烯酰胺浓度30%后样品黏度有所降低。同时，对高浓度聚合物样品的溶解性能考察表明，其溶解性不如较低浓度的聚合物，容易出现不溶物。聚合产物的分子量随着丙烯酰胺单体的浓度升高而增大，因此，总体上随丙烯酰胺单体浓度的升高聚合物分子量上升。虽然降低体系的反应浓度可以降低体系的聚合放热量，这有利于提高聚合物的分子量，但因浓度降低，相应减少了丙烯酰胺单体与活性链的碰撞次数，又不利于相对分子量的增加。在高浓度下聚合，相对分子量下降可能是由于丙烯酰胺自由基聚合是放热反应的聚合热为。聚合丙烯酰胺单体浓度过高时，由于聚合反应过程中无搅拌，聚合时体系的黏度会很大，产生的大量聚合热不易导出，容易造成体系聚合温度过高，链转移加剧，使分子量降低。由于这几方面的影响，使得聚合产物相对分子量随丙烯酰胺单体浓度增大而出现值，丙烯酰胺单体浓度值为30%。

二、引发剂浓度

溶液中溶解的氧对丙烯酰胺的聚合有明显的阻聚作用，这是因为氧可以与自由基反应，形成自由基活动性差的过氧自由基本身或其他自由基歧化而终止，或与少量单体加聚形成分子量很低的共聚物。向溶液中通氮可将聚合液中的氧驱除，合适的通氮时间通氮量有关。除此之外还与引发温度络合剂添加量，链转移添加量PH值助溶剂添加量有关。

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